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内墙抹灰的质量问题与控制

发布时间:2017-2-4 14:21:09  点击数:425
在内墙抹灰施工中,工程管理人员经常抱怨抹灰工程质量效果不易控制,出现的质量问题最多,大大增加了后期维修成本,客户满意度评价也随之下降。施工图设计中常要求参考地方标准图集,但图集中施工做法不够详细,有时不符合施工规范。解决这些问题之前,应反思在工程日常管理中应如何把控,从哪几方面去加强管理和控制,施工中是否认真执行JGJT 220—2010《抹灰砂浆技术规程》也存在疑问。

 

常见的质量问题和原因

内墙抹灰常见的质量问题主要有以下几个方面:空鼓、开裂、起砂、掉粉、渗水、泛碱和强度低;垂直度、平整度和阴阳角方正偏差大;存在很多实体质量和观感问题。存在上述问题主要有以下几点原因。

 

砂浆配合比不合适

如:水泥用量过多,水化热过大,干缩严重;没有使用同一批号水泥,存在较大色差;制作砂浆的原材料质量不合格,如水泥安定性不合格、石灰膏过期导致砂浆硬化质量差、砂子过细过粗或含泥量高;底层、面层和不同材质部位使用同一砂浆配合比。

 

基层处理不到位

如:洒水湿润不充分,抹灰砂浆失水过快;墙体垂直度、平整度太差,造成抹灰厚度不均或过厚。

 

底层抹灰和面层抹灰的间隔时间短

抹压程度不够,密实度不好;养护时间短,环境干燥,穿堂风使抹灰砂浆失水过快。

 

不同材料的交接部位没有采取措施

由于不同建筑材料的吸水性能、膨胀系数不同以及受温度变化的影响,如果没有防裂措施,极易产生裂纹,填充墙与梁和柱交界处、电源管线盒剔槽处易产生水平或垂直裂纹。

 

受剪应力的作用,出现八字形45°斜向裂纹

室内开关箱的四周、门窗口的上下角、公用部位的电表箱和消火栓箱的背后出现抹灰裂纹。 

 

设计构造存在问题

加气混凝土砌块墙属于后砌填充围护结构,当砌块规格与墙体的设计尺寸厚度有偏差时,必须要增加抹灰层厚度;因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂。 

 

 

内墙抹灰的质量控制

工序样板验收管理

设置工序样板的目的是确定工序质量标准,便于大面积施工控制,抹灰工程大面积开展前,应组织施工班组提前做工序样板,按照设计文件和当地建材的特点,本着就地取材、经济适用的原则,根据实际材料进行配合比设计,收集必要的参数、调整优化,以方便使用、提高工效并满足施工需要。通过做样板给设计修改和工艺改进提供支持,还可以获得抗压强度、抹灰厚度、粘结强度和尺寸偏差等各项指标,达到业主想要的观感效果。

 

施工工序控制

基层处理

抹灰前应通过结构验收,办理隐蔽验收,基层表面的缺陷和空洞按照要求处理完毕。预留洞处理(管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管,并用C30细石混凝土加膨胀剂或使用M20以上水泥砂浆分两层填嵌密实)完毕、箱体(电线管、消火栓箱、配电箱等)安装完毕;基层应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土、污垢和油渍等。不同的基体材料应采取不同的处理方法。

界面处理

基层界面处理应均匀、坚固,一种方法是将其光滑的表面用尖钻剔毛,使其表面粗糙,用水湿润基层;另一种方法是将光滑的表面清扫干净,用10%火碱水除去混凝土表面的油污后,将碱液冲洗干净后晾干,采用机械喷涂或用扫帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆(内掺20%108胶水拌制)或抹专用界面处理剂,使其凝固在光滑的基层表面,突出墙面3 mm左右,以手掰不动为宜。

抹底层灰

抹底层砂浆前一天应将墙面浇水润湿(抹界面剂的可不用),其中加气混凝土砌块墙面浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜。如遇风干天气,抹灰时墙面仍干燥不湿,应再浇一遍水,但抹灰时墙面不应显浮水;底层砂浆应分2或3遍(每遍厚度控制在 5~7mm)完成,底层砂浆表面应压实、刮平、顺直并搓毛。 根据设计厚度的要求打底,使用根据设计的底层砂浆施工配合比。砂浆抹好后,进行养护,当强度达到六七成时,开始进入面层施工。

面层抹灰

在抹面层灰前,应先检查底层砂浆有无空裂等缺陷,如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰;随后应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后,方可进行面层抹灰。抹面层砂浆前应将底层砂浆浇水润湿,统一加挂防裂玻纤耐碱网格布一道,位置以不露网为宜,防裂网布压贴密实,不能有空鼓、皱褶、翘边和外露等现象。网格布在阴角处应断开,确保阴角抹灰顺直。搭接宽度:长度方向不得小于100mm,宽度方向不得小于80 mm。 

面层抹灰要求

水、暖、电、管道井内墙面抹灰面层宜为光面;厨房、卫生间内墙面以及装修面层为面砖的墙面抹灰面层应为毛面;其他室内墙面抹灰面层为光面。